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加热炉工作原理

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

判断电加热炉质量

质量是否达标，除了基本尺寸外，还要考虑：绝缘电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、额定功率偏差、工作寿命、耐腐蚀性……

   绝缘电阻：绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路基本的绝缘指标。一般分：冷态、热态。

   电气强度（耐压）：在电加热炉带电部分和不带电部分间，按照标准加一定的试验电压，并持续到规定范围后，无击穿现象。表示电加热炉安全性能的重要参数，通常分：冷态和热态。

加热炉是一种于对产品物料和生产的工件进行加热处理的设备。不同于烘干设备的是，加热炉的主要用途不是对一般物料进行加热，而是对金属产品通过无氧化或少氧化的高温加热从而使其能够进一步的深加工。 随着科技的发展，加热炉的种类也是越来越多，其中常见的就是管式加热炉和蓄热式加热炉。加热炉的工作原理是，以相变换热方式工作，在一个无不凝结气体的密闭容器中，通过燃料燃烧产生的热量对中介的物质进行加热，比如将水变成水汽，然后水汽会进入气相空间，然后到达出口处将其拥有的热量传递给冷凝换热器盘管内的工质。然后水蒸气就冷凝成液体回落到液相空间，再次被燃料燃烧加热蒸发，然后不断的为工质带去热量的一个过程。 加热炉是划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。