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加热炉工作原理

用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。

习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。

加热炉安全规程

1、加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。

2、点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。

3、引瓦时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1%，方可投用点火。瓦进炉前一定要经过阻火器。

加热炉氮氧化物过高

炉烟气中的氮氧含量的高低与燃烧温度、炉内氧含量、煤氮含量、燃料条件等因素有关。

炉温＞1500℃时，空气中的氮气与氧气发生化学反应，氮氧化物产量占总产量的15%～25%。

燃料中所含氮化合物在燃烧过程中被分解氧化，约占总氮氧化物生成量的80%～90%。

快速nox只发生在燃烧丰富的情况下（高碳氢化合物CH，相对较低的氧浓度），一般占nox的总产量的5%以下。

判断电加热炉质量

质量是否达标，除了基本尺寸外，还要考虑：绝缘电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、额定功率偏差、工作寿命、耐腐蚀性……

   绝缘电阻：绝缘物在规定条件下的直流电阻，是电气设备和电气线路基本的绝缘指标。一般分：冷态、热态。

   电气强度（耐压）：在电加热炉带电部分和不带电部分间，按照标准加一定的试验电压，并持续到规定范围后，无击穿现象。表示电加热炉安全性能的重要参数，通常分：冷态和热态。