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贵州精密锻造加热炉价格规格齐全「山东荣泰」

发布时间:2022-09-03 09:23:01        









转底炉煤基直接还原是近30 年间发展起来的炼铁新工艺,主体设备源于轧钢用的环形加热炉,虽然初的目的只是用于处理含铁废料,但很快就有美国、德国、日本等国将其转而开发应用于铁矿石的直接还原。由于这一工艺无需燃料的制备和原料的深加工,对合理利用自然资源、保护人类环境有积极的作用,因而受到了冶金界的普遍关注。




转底炉含碳球团炼铁关键技术

1 金属化球团冷却设备

不同于氧化球团,高温金属化球团在大气中易于氧化,因此,设计金属化球团冷却机时应考虑到防止再氧化。熔分炉采用热装时同样需要采取防氧化的措施。

2 炉子热工

转底炉高温快速还原,关键炉温必须保持在1350℃左右,国外使用然气为燃料,容易实现大于1350℃的炉温。我们采用发生炉煤气或者高炉煤气,实现办法主要采取高风温和煤气预热。另一方面,预热段、还原段应喷吹二次空气并形成强紊流,使得预热段产生的挥发分和还原产生的CO 在炉内快速、充分地燃烧(后燃烧),以便弥补球团还原强烈吸热,节约外部燃料消耗。在炉子还原末段,为了避免球团层上表面再氧化,则应严格控制二次空气流的进入,且控制烧嘴燃烧在亚化学计量条件下进行,以保持该区域一定的还原性气氛。烧嘴设计应大程度确保:在炉料上提供均匀的温度分布,防止局部过热;降低扰动和炉料附近的搅拌,以消除被CO2 和H2O 再氧化。根据还原过程的要求控制炉内各段的温度和气氛,从而优化各段烧嘴的布置。




转底炉主要是公司废物利用环保项目,采用日本新日铁公司技术。在耐火材料砌体结构方面采取三项措施。一是炉墙采用分片方式,耐火材料结构为多面体结构;二是炉底内外侧采用锚固锁扣结构;三是膨胀缝结构复杂。总之,该工程的设计起点高,采用标准高,结构复杂,施工难度大。转底炉炉膛长时间受到高温、高侵蚀炉气的冲刷和温度变化的热应力作用以及炉渣的侵蚀,工作条件十分恶劣,因此转底炉耐火材料砌筑质量也直接关系到使用寿命。其施工难点主要有以下几点:(1)耐火材料品种繁多,830吨材料,品种50多种,规格型号百余种;(2)各处尺寸复杂,相互制约,模具制作困难;(3)膨胀缝尺寸复杂,在砌筑施工技术上提出了更高的要求。




转底炉主要部位施工工艺

炉底耐火材料砌体为轻型结构,由7层组成,厚度为400mm。底层为25mm厚的纤维毡,两层为50mm厚的纤维板,1层厚114mm的轻质砖LBK-23、1层65mm厚的轻质砖LBK-26、1层10mm厚的纤维毯,上面为84mm美粉。炉底耐火材料分层施工,靠炉墙位置为浇筑块,先施工炉底两侧浇筑料,浇筑料采用钢制异型模具,制作图纸见后,考虑外方的质量标准较高,模具制作外形尺寸要求准确,内环浇筑块为48件,外环72件,制作模具分别为12件和18件。锁块为10件,采用木制模具制作,数量30件。施工时首先待炉墙下部施工后并拆除模板完毕后进行,寻按照设计要求挂设锚固件,下部垫预先制作好的小预制块,保证锚固砖水平,模具支设前必须进行刷油处理,便于脱模。模具隔花支设,便于施工。浇筑时,注意模具不得变形跑模。待内外环两侧浇筑料施工完毕后,转移到对炉墙上部的施工,待炉墙以及炉顶施工完毕后,再施工炉底中间的绝热板、轻质砖等。在铺设耐火砖时,采用人字形砌法,要求灰浆饱满,砖列整齐美观。膨胀缝的留设严格按照设计图纸进行。炉底砌筑时必须按规定留设膨胀缝。相邻两层砌体的膨胀缝应错开。砖列到两侧可用同材质的浇注料填充。后铺设镁砂。


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