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本溪电转炉出售今日行情 荣泰

发布时间:2022-09-05 12:09:14        










转底炉结构简介:

炉体:转底炉外壳结构由钢板和型钢焊接而成,炉体由钢板密焊制成圆型,下部空间安装有转盘支撑,旋转主轴,炉体下部底板上安装有调速电机和变速器,通过伞型齿轮与主轴连接,转盘可以在20—60分钟旋转任意调速。

炉衬:转底炉采用扇形轻质节能耐火保温砖和硅酸铝纤维节能炉衬,发热元件按均温布置在四周和底部槽内。

炉门:炉门采用不锈钢板材质,高纯纤维保温,炉门开启操作便利,关闭时整个转底炉为一个圆形整体,炉门密封性能增强,采用不绣钢制成转盘承载工件,操作人员可以任意堆放工件。

温控系统:转底炉的温度控制部分采用微电脑自动控制温度,控温精度高、操作简单、由数显显示设定温度值和炉内温度值,并由XWG电子电位差计自动记录工艺曲线,并带有超温报警功能。整个控制系统运行精度高、节能、无噪音、无超调和滞后现象、可靠性极高,为国际上***的控温系统。





转底炉主要是公司废物利用环保项目,采用日本新日铁公司技术。在耐火材料砌体结构方面采取三项措施。一是炉墙采用分片方式,耐火材料结构为多面体结构;二是炉底内外侧采用锚固锁扣结构;三是膨胀缝结构复杂。总之,该工程的设计起点高,采用标准高,结构复杂,施工难度大。转底炉炉膛长时间受到高温、高侵蚀炉气的冲刷和温度变化的热应力作用以及炉渣的侵蚀,工作条件十分恶劣,因此转底炉耐火材料砌筑质量也直接关系到使用寿命。其施工难点主要有以下几点:(1)耐火材料品种繁多,830吨材料,品种50多种,规格型号百余种;(2)各处尺寸复杂,相互制约,模具制作困难;(3)膨胀缝尺寸复杂,在砌筑施工技术上提出了更高的要求。




转底炉的主要功能是处理新区烧结、高炉和转炉的含锌的粉尘,设计年处理干量为20万吨以上,其产品为DRl(Direct Reduction Iron),可作为高炉原料,转底炉产生的粉尘含锌较高,可作为锌厂的原料施工顺序

转底炉

耐火材料筑炉施工顺序是:炉墙下部耐火材料施工炉底两侧浇筑料施工炉墙上部砌筑打料炉顶打料炉底耐火砖砌筑。外围部分施工可根据工程网络计划,合理利用劳动力和施工机具材料,灵活机动安排。





转底炉主要部位施工工艺

炉顶施工

炉顶耐火材料砌体厚380mm,其结构由上往下依次为50mm厚的纤维,50mm厚的纤维毯2层,230mm厚的耐火浇注料,胀缝上方盖有耐火砖。炉顶施工时要注意锚固砖的挂设。低水泥浇注料、纤维浇注料均按照规范及耐火材料厂家提供的说明书进行施工。吊挂炉顶沿炉长和炉宽方向分段留有25mm膨胀缝,具体位置参见设计图,胀缝宽度终的施工尺寸应按耐火材料供货商给定的数值修正。必须认真铺设用于炉顶绝热的硅酸铝耐火纤维毡,纤维毡与锚固砖之间不得留有空隙。顶层纤维施工时,在锚固沟周围要留凹坑,不允许将锚固钩埋在绝热材料内。支模板时,吊挂砖与模板尽量靠近,间隙为5mm左右,但不能接触,以免脱钩,使吊挂砖失去作用。


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